1. Arbejdsprincip for serigrafimaskine
Tager man den almindeligt anvendte håndskærm fladtryksmaskine som et eksempel, kan arbejdsprincippet for serigrafimaskinen beskrives som følger: gennem transmissionsmekanismen overføres strømmen til skraberpladen, som komprimerer blækket og serigrafipladen under bevægelse og danner en aftrykslinje mellem serigrafipladen og underlaget. På grund af skærmens spændinger N1 og N2 genereres kraften F2 på skraberpladen, og tilbageslagskraften forhindrer serigrafipladen i at komme i kontakt med substratet undtagen aftrykslinjen, Under trykkraften F1 fra blækskraberen, blækket lækker fra den bevægelige aftrykslinje til substratet gennem nettet.
Under trykprocessen bevæger silketrykpladen og blækskraberen sig i forhold til hinanden, og klemkraften F1 og tilbageslagskraften F2 bevæger sig også synkront. Under tilbageslagskraften vender skærmen straks tilbage til kontakt med underlaget for at undgå at ridse trykket. Silkeskærmen undergår konstant deformation og rebound under trykprocessen.
Efter fuldførelse af ensrettet trykning adskilles blækskraberen fra substratet sammen med serigrafipladen, og samtidig fuldføres en retur blækcyklus. Afstanden mellem toppen af substratet og bagsiden af serigrafipladen efter trykning kaldes den samme pladeafstand eller skærmafstand, som generelt bør være 2-5mm. Ved manuel udskrivning påvirker operatørens dygtighed og dygtighed direkte dannelsen af prægelinjen. I praksis har silketryksarbejdere akkumuleret en masse værdifuld erfaring, som kan opsummeres i seks punkter, nemlig at sikre rethed, ensartet hastighed, ensartethed, trykudligning, centricitet og vertikalitet af blækskraberens bevægelse. Det vil sige, at blækskraberen under udskrivning skal bevæge sig fremad i en lige linje og ikke ryste til venstre eller højre; Kan ikke være langsom foran og hurtig bagtil, langsom foran og langsom bagpå, eller langsom og hurtig bagtil; Hældningsvinklen på blækpladen skal holdes konstant, og der skal lægges særlig vægt på at overvinde det almindelige problem med gradvist stigende hældningsvinkel; Udskrivningstrykket skal holdes ensartet og konsekvent; Hold ens afstand mellem blækskraberen og indersiden af netrammen; Hold blækpladen vinkelret på kanten.
2. Arbejdsprincippet for fladskærms buet serigrafimaskine
Fladskærmtryk på buede overflader refererer til brugen af fladtryk på cylindriske eller koniske overflader. Under visse forhold kan serigrafi også udføres på overflader som elliptiske, tromleformede og buede overflader. Den tørre skærmkurvede serigrafimaskine er en maskine, der bruger en fladskærm til at udskrive de ovennævnte buede overflader.
Arbejdsprincippet for den flade og buede overflade serigrafimaskine: a - rullestøtte b - akselsamlingsstøtte c - indlægsstøtte. Under udskrivningen bevæger fladskærmstrykpladen sig med underlaget, mens blækskraberen forbliver stationær. Fladskærmstrykpladen fastspændes på skærmrammen og ensartet oversat af den buede skærmtrykmaskine. På grund af skærmpladens friktion roterer substratet placeret på understøtningsanordningen tilsvarende. Den lineære hastighed af det buede substrat ved prægningslinjen er i overensstemmelse med bevægelseshastigheden af fladskærmstrykpladen, hvilket opnår blækskrabende udskrivning.
I teorien skal prægningslinjen være placeret på den højeste samleskinne af det buede substrat for at øge off screen-vinklen og sikre printkvaliteten. Af hensyn til justeringen har skraberen generelt en topvinkel på 60 grader ± 15 grader, og det er nødvendigt for at kunne justere lodretheden og øvre og nedre dimensioner. Justering til lodret er for at sikre, at kantlinjen ikke forskydes sideværts ved justering op og ned, og altid flugter med den højeste samleskinne A; Anvendelsen af en skraber med en topvinkel på 60 grader ± 15 grader er for at sikre, at skraberens hældningsvinkel dannes efter lodret montering. I faktiske justeringer, for at sikre rettidig adskillelse af fladskærmstrykpladen og det buede substrat, kan prægningslinjen være lidt fremad, især når substratets diameter er stor, skal prægningslinjen være fremad. Støtteanordningen til buet udskrivning er en speciel enhed i forskellige former, designet og fremstillet af brugere i henhold til produktkrav.
To par rullestøtter kan bruges til buet tryk af cylindriske eller koniske beholdere, og ærmestøtter kan bruges til dæksler og kopper med et længde/diameter-forhold på mindre end 1,5. Fleksible hule beholdere kan understøttes af oppustelige enheder. Den elliptiske overflade er omtrent en del af en cylindrisk overflade og kan understøttes af cylindrisk indlæg.
Princippet for udskrivning på overfladen af en kegle er grundlæggende det samme som udskrivning på overfladen af en cylinder, bortset fra den grafiske form af silketrykpladen og bevægelsesformen af silketrykpladen. Når du laver en silketrykplade til udskrivning på overfladen af en kegle, er det nødvendigt først at tegne et udfoldet diagram af kegleoverfladen, bestemme midten af sektoren baseret på det udfoldede diagram og derefter vælge en passende netramme til lave en silketrykplade.
Lav en trykplade, der matcher vifteformen på en plade, der fuldt ud kan rumme vifteformens bund. Fastgør den retvinklede stang på pladen EFGH og installer den som en sektorroterende plade med o-aksen. Derefter, ligesom overfladetryk på en cylinder, bruges fire ruller til at understøtte substratet under pladen. Skraberen er fastgjort, og pladerammen flyttes vifteformet. Skraberen sættes under tryk for at udføre overfladetrykningen af den koniske plade. Under trykning er det koniske leje i liniekontakt med silketrykpladen under et vist skrabertryk; Når silketrykpladen bevæger sig vandret omkring aksen af det vifteformede ekspansionsdiagram, roterer substratet synkront på støtteanordningen; Blækket presses af skraberen og lækker ud på overfladen af substratet, hvilket afslutter udskrivningen.
3. Processen med trykpresse:
(1) Arbejdscyklusprogrammet for en fladskærmstrykmaskine. Tager man den monokrom semi-automatiske håndskærmtrykmaskine af fladskærmsplatform som et eksempel, er dens arbejdscyklus: fremføring → positionering → pladen falder → sænkning til blækpladen, hævning af blækpladen tilbage → skrabeslag → hævning til blækpladen → sænkning af blækpladen tilbage → pladeløft → blækreturslag → frigivelse af positionering → modtagelse.
I kontinuerlige cykliske handlinger, så længe funktionen kan opnås, bør den tid, der bruges af hver handling, være så kort som muligt for at forkorte hver arbejdscyklus og forbedre arbejdseffektiviteten.
(2) Aftrykslinje. Under trykprocessen klemmes blækket og serigrafipladen ind på blækpladen og danner en kontaktlinje mellem serigrafipladen og substratet, kendt som prægelinjen. Denne streg er placeret i kanten af blækskraberen, og utallige prægningslinjer danner trykfladen. Det er svært at opnå en ideel printlinje, fordi printprocessen er en dynamisk proces.